SMT-Workshop
SMT ist ein sehr beliebter Prozess für elektronische Produkte.Seine hohe Effizienz und hohe Präzision können dazu beitragen, dass unsere Geräte genauer und zuverlässiger sind. Derzeit verfügen wir über 3 Stück SMT-Maschinen der Marken Panasonic und Juki. Dies stellt auch eine Kapazität von 1,5 Millionen Stück pro Jahr sicher.Unsere Raumthermostat-Werkstatt befindet sich über uns, was die Vibrationen der Leiterplatte während des Transports stark reduziert und die Stabilität aller Komponenten weitestgehend schützt;Die AOI-Inspektion ist als Prüfpunkt der SMT besonders wichtig, sie kann uns helfen, die Ausbeuterate von Leiterplatten auf 99,8 % zu verbessern.
DIP-Workshop
Bei einem Raumthermostat ist der DIP-Prozess für einige größere Komponenten erforderlich, die nicht mit SMT ausgeführt werden können, wie Relais, große Kapazitäten und Klemmen usw.; Die Leute stecken die Komponenten in die richtige Position und dann durch Wellenlötmaschinen, das hilft allen die Komponenten werden auf der Leiterplatte befestigt;Denken Sie nach dem Abkühlen daran, die zu langen Stifte (Fuß der Komponenten) gemäß den Sicherheitsanforderungen zu kürzen;Dann 100%ige Sichtprüfung und Funktionstest an der Halterung, bevor Sie sie ordentlich auf das PCBA-Rack legen können. Stapeln Sie die Platinen niemals übereinander, Reibung kann zu Schäden zwischen den Komponenten führen.
Injektionsworkshop
Wir haben 5 Nos-Injektionsmaschinen, um die Produktionsanforderungen des Unternehmens zu erfüllen.Vor der Einrichtung des Injektionsworkshops erhielten wir Beschwerden wie gebrochener Thermostathaken, schwarze Punkte, Grate, Verformung.Seit der Gründung unserer eigenen Spritzgusswerkstatt hat sich die Qualität unserer Kunststoffteile stark verbessert, vor allem durch:
a.Die Beschaffung von Kunststoffrohstoffen wird von uns selbst kontrolliert und überwacht.Wir importieren Plastikkörner aus Taiwan.Alle Kunststoffgehäuse sind aus PC+ABS, Feuerbeständigkeit nach UL94-5
b.Der Prozess kann effektiv gesteuert werden, 100% Verwendung von Originalrohstoffen ohne Sekundärmaterialien.
c.Thermostatwerkzeuge/Formen können effektiv gewartet werden.
Zusammenbau-Workshop
Wir haben 2 Montagewerkstätten und 10 Montagelinien, um die tägliche Produktionskapazität von 5000 Stück zu erreichen.An Produktionslinien verlangen wir von den Mitarbeitern unbedingt:
a.Tragen Sie antistatische Kleidung und antistatische Armbänder
b.Vor der Montage wird das erste Stück des Produkts von PQC überprüft, um die Produktgenauigkeit sicherzustellen
c.Arbeiten Sie gemäß den Arbeitsanweisungen über der Produktionslinie
d.Unterscheidungszeichen für fehlerhaftes Produkt und gutes Produkt
e.Machen Sie tägliche Wartungsaufzeichnungen
Produkte altern
Die Reifung ist ein obligatorischer Prozess nach Abschluss der Produktion und vor dem Verpacken.Alle E-Top-Thermostate müssen 24 oder 48 Stunden (je nach Produkt) reifen, bevor sie endgültig verpackt werden.Die Alterungseinrichtungen umfassen eine AC- oder DC-Quelle gemäß der tatsächlichen Produktspezifikation.Die verschiedenen Spannungsversorgungen des Thermostats umfassen 12 V/24 V/110 V/230 V.
Der Alterungsprozess umfasst:
- Ein/Aus-Alterung für 2 Stunden (wiederholtes Ausschalten und Einschalten des Thermostats)
-Höchste Standardspannungsalterung für 2 Stunden (265Vac)
-Standby-Alterung für 20 Stunden (meistens Sichtkontrolle, Bildschirmdefekt, Sensorabweichung)
Das gesamte Alterungssystem wurde von E-Top entwickelt und verwendet ein intelligentes Steuerungs- und Anzeigesystem, das die tatsächliche Alterungszeit, Ein-/Ausschaltzeit, Spannung und Strom sowie weitere elektronische Details für den Qualitätskontrollprozess aufzeichnen kann.
Derzeit verfügt E-Top über zwei Alterungsregale, die eine gleichzeitige Alterung von maximal 2000 Stück Thermostaten ermöglichen.Es ist ein starker Schutz, um die Qualität zu garantieren, bevor es auf den Markt kommt.
Verpackung
Die Verpackung ist der letzte Schritt vor dem Versand, spielt jedoch eine wichtige Rolle für die Produktleistung.Die Produkte müssen zusammen mit den Kundenetiketten, die sorgfältig auf Seriennummer, Aufdruck, QR-Code usw. geprüft werden müssen, einer Sichtprüfung unterzogen werden, bevor sie in die Schachtel gelegt werden. Die häufigste Verpackungsart ist Aufkleber-Schachtel-Bastelpapier Karton (normalerweise 5 Schichten)-Bandage-Holzpellets (auf Anfrage). Wir haben für jeden Schritt das stärkste Material verwendet, um den Verlust durch den Überseetransport auf ein Minimum zu reduzieren.
