Taller SMT
SMT es un proceso muy popular para productos electrónicos.Su alta eficiencia y alta precisión pueden ayudar a que nuestros dispositivos sean más precisos y confiables; por ahora, tenemos 3 números de máquinas SMT, marca Panasonic y Juki, esto también asegura una capacidad de 1,5 millones de piezas/año;Nuestro taller de termostatos de ambiente está arriba de nosotros, lo que reduce en gran medida la vibración de la placa de circuito impreso durante el transporte y protege la estabilidad de todos los componentes en la mayor medida;La inspección AOI es particularmente importante como punto de control de SMT, puede ayudarnos a mejorar la tasa de rendimiento de las placas de circuito al 99,8%.
Taller DIP
Para un termostato de ambiente, el proceso DIP es necesario para algunos componentes más grandes que SMT no puede hacer, como relé, gran capacitancia y terminales, etc. los componentes se fijan al PCB;Después del enfriamiento, recuerde cortar los pasadores demasiado largos (pie de los componentes) de acuerdo con los requisitos de seguridad;Luego, realice una verificación visual al 100 % y una prueba de funcionamiento en el accesorio antes de que pueda colocarlos ordenadamente en el rack de PCBA, nunca apile las placas una encima de la otra, la fricción puede causar daños entre los componentes.
Taller de inyección
Contamos con 5 máquinas de Inyección Nos para cumplir con los requerimientos de producción de la empresa.Antes de configurar el taller de inyección, recibimos quejas como gancho del termostato roto, puntos negros, rebabas, deformación.Desde el establecimiento de nuestro propio taller de moldeo por inyección, la calidad de nuestras piezas de plástico ha mejorado mucho, principalmente debido a:
una.El aprovisionamiento de materias primas plásticas bien controlado y monitorizado desde nosotros mismos.Importamos granos de plástico de Taiwán.Todos los estuches de plástico son PC+ABS, resistencia al fuego UL94-5
b.El proceso se puede controlar de manera efectiva, el 100% utiliza materias primas originales sin materiales secundarios.
C.Las herramientas/moldes del termostato se pueden mantener de manera efectiva.
Taller de montaje
Contamos con 2 talleres de ensamblaje y 10 líneas de ensamblaje para cumplir con la capacidad de producción diaria de 5000 unidades.En las líneas de producción, exigimos estrictamente a los empleados:
una.Use ropa antiestática y muñequeras antiestáticas.
b.Antes del ensamblaje, PQC verifica la primera pieza del producto para garantizar la precisión del producto.
C.Operar de acuerdo con las instrucciones de trabajo por encima de la línea de producción
d.Marca de distinción en producto defectuoso y producto bueno
mi.Lleva registros diarios de mantenimiento
Envejecimiento de productos
El envejecimiento es un proceso obligatorio una vez finalizada la producción y antes del envasado.Todos los termostatos E-Top son de obligatorio envejecimiento de 24 ó 48 horas (según productos) antes de ser finalmente envasados.Las instalaciones de envejecimiento incluyen una fuente de CA o CC de acuerdo con las especificaciones reales de los productos.Los suministros de diferentes voltajes del termostato incluyen 12V/24V/110V/230V.
El proceso de envejecimiento incluye:
-Envejecimiento de encendido/apagado durante 2 horas (repetir apagado y encendido del termostato)
-Envejecimiento de voltaje estándar más alto durante 2 horas (265Vac)
-Envejecimiento en espera durante 20 horas (en su mayoría son inspección visual, defecto de visualización de pantalla, discrepancia del sensor)
Todo el sistema de envejecimiento está diseñado por E-Top, utiliza un sistema de visualización y control inteligente que puede registrar el tiempo de envejecimiento real, el tiempo de encendido/apagado, el voltaje y la corriente y más detalles electrónicos para el proceso de control de calidad.
Actualmente, E-Top tiene dos estantes de envejecimiento que permiten el envejecimiento simultáneo de un máximo de 2000PCS de termostatos.Es una fuerte salvaguarda para garantizar la calidad antes de ingresar al mercado.
Embalaje
El embalaje es el último paso antes del envío, sin embargo, juega un papel importante para el rendimiento del producto.Es necesario realizar una inspección visual de los productos antes de colocarlos en la caja, junto con las etiquetas del cliente, que se deben inspeccionar cuidadosamente para verificar el número de serie, la impresión, el código QR, etc. cartón (normalmente son 5 capas)-vendaje-pellets de madera (según pedido). Hemos utilizado el material más fuerte para cada paso para reducir al mínimo las pérdidas debido al transporte marítimo.
