SMT töötuba
SMT on elektroonikatoodete jaoks väga populaarne protsess.Selle kõrge efektiivsus ja kõrge täpsus võivad aidata meie seadmetel olla täpsemad ja töökindlamad; Praegu on meil 3 Nos SMT-masinat, kaubamärki Panasonic ja Juki, mis tagab ka 1,5 miljoni ühiku aastas võimsuse;Meie ruumitermostaadi töökoda asub meist üleval, mis vähendab oluliselt trükkplaadi vibratsiooni transpordi ajal ja kaitseb kõigi komponentide stabiilsust suurimal määral;AOI kontroll on eriti oluline SMT kontrollpunktina, see võib aidata meil tõsta trükkplaatide tootlikkust 99,8%ni.
DIP töötuba
Ruumitermostaadi jaoks on DIP-protsess vajalik mõne suurema komponendi jaoks, mida SMT ei saa teha, nagu relee, suur mahtuvus ja klemmid jne. Inimesed ühendavad komponendid õigesse asendisse, seejärel läbi lainejootmismasinate, mis aitab kõigil komponendid kinnituvad PCB-le;Ärge unustage pärast mahajahtumist ohutusnõuete kohaselt maha lõigata liiga pikad tihvtid (komponentide jalg);Seejärel tehke kinnituse 100% visuaalne kontroll ja funktsionaalsustest, enne kui saate need korralikult PCBA-riiulile asetada. Ärge kunagi virna plaate üksteise peale, sest hõõrdumine võib komponentide vahel kahjustada.
Süstimise töötuba
Meil on 5 Nos Injection masinat, mis vastavad ettevõtte tootmisnõuetele.Enne süstimistöökoja seadistamist saime kaebusi, nagu termostaadi konks katki, mustad täpid, jämedused, deformatsioon.Alates meie enda survevalutöökoja loomisest on meie plastosade kvaliteet oluliselt paranenud, peamiselt tänu:
a.Plasti tooraine hankimine meie endi poolt hästi kontrollitud ja jälgitud.Toome plastiterad Taiwanist.Kõik plastkorpused on PC+ABS, UL94-5 tulekindlad
b.Protsessi saab tõhusalt kontrollida, 100% kasutada originaaltoorainet ilma sekundaarsete materjalideta.
c.Termostaadi tööriistu/vormi saab tõhusalt hooldada.
Assamblee töötuba
Meil on 2 montaažitöökoda ja 10 koosteliini, mis vastavad igapäevasele tootmisvõimsusele 5000 tk.Tootmisliinidel nõuame töötajatelt rangelt:
a.Kandke antistaatilisi riideid ja antistaatilisi randmepaelu
b.Enne kokkupanekut kontrollib toote esimest tükki PQC, et tagada toote täpsus
c.Töötage vastavalt tootmisliini kohal olevatele tööjuhistele
d.Defektse toote ja hea toote eraldusmärk
e.Tehke igapäevased hooldusdokumendid
Tooted Vananemine
Laagerdamine on kohustuslik protsess pärast tootmise lõpetamist ja enne pakendamist.Kõik E-Top termostaadid on kohustuslikud 24 või 48 tundi (olenevalt toodetest) enne lõplikku pakkimist.Vananemisrajatised sisaldavad vahelduv- või alalisvooluallikat vastavalt tegelikele toodete spetsifikatsioonidele.Termostaadi erinevate pingete toiteallikad hõlmavad 12V/24V/110V/230V.
Vananemisprotsess hõlmab:
- Sisse/välja vanandamine 2 tundi (korras toite välja- ja sisselülitamine termostaat)
-Kõrgeim standardpinge vanandamine 2 tundi (265Vac)
-Ooterežiimis vananemine 20 tundi (enamasti on visuaalne kontroll, ekraanikuvari defekt, andurite lahknevus)
Kogu vananemissüsteemi on kujundanud E-Top, see kasutab nutikat juhtimis- ja kuvasüsteemi, mis suudab salvestada tegelikku vananemisaega, sisse- ja väljalülitusaega, pinget ja voolu ning rohkem elektroonilisi üksikasju kvaliteedikontrolli protsessi jaoks.
Praegu on E-Topil kaks vanandamisriiulit, mis võimaldavad üheaegselt vanandada kuni 2000 tk termostaate.See on tugev kaitse, et tagada kvaliteet enne turule sisenemist.
Pakkimine
Pakendamine on viimane samm enne saatmist, kuid sellel on oluline roll toote toimivuses.Tooted on vaja enne kasti panemist visuaalselt üle vaadata koos kliendi etikettidega, mida on vaja hoolikalt kontrollida seeria-, trüki-, QR-koodi jms osas. Kõige tavalisem pakkimisviis on kleebis-karp-käsitööpaber papp (tavaliselt on 5 kihti)-side-puidugraanul (päringu alusel).Oleme kasutanud igal etapil tugevaimat materjali, et vähendada ülemeretranspordist tulenevat kahju miinimumini.
