Atelier CMS
SMT est un processus très populaire pour les produits électroniques.Sa haute efficacité et sa haute précision peuvent aider nos appareils à être plus précis et fiables. Pour l'instant, nous avons 3 machines SMT, marque Panasonic et Juki, cela garantit également une capacité de 1,5 million de pièces/an ;Notre atelier de thermostat d'ambiance est à l'étage de nous, ce qui réduit considérablement les vibrations de la carte de circuit imprimé pendant le transport et protège au maximum la stabilité de tous les composants ;L'inspection AOI est particulièrement importante en tant que point de contrôle de SMT, elle peut nous aider à améliorer le taux de rendement des circuits imprimés à 99,8 %.
Atelier DIP
Pour un thermostat d'ambiance, le processus DIP est nécessaire pour certains composants plus gros qui ne peuvent pas être réalisés par SMT, comme le relais, la grande capacité, les bornes, etc. les composants se fixent sur le PCB ;Après refroidissement, n'oubliez pas de couper les broches trop longues (pied des composants) conformément aux exigences de sécurité ;Ensuite, vérification visuelle à 100 % et test de fonctionnement sur le montage avant de pouvoir les placer proprement sur le rack PCBA, n'empilez jamais les cartes les unes sur les autres, le frottement peut endommager les composants.
Atelier d'injection
Nous disposons de 5 machines d'injection Nos pour répondre aux exigences de production de l'entreprise.Avant la mise en place de l'atelier d'injection, nous avons reçu des réclamations telles que crochet de thermostat cassé, points noirs, bavures, déformations.Depuis la création de notre propre atelier de moulage par injection, la qualité de nos pièces plastiques s'est grandement améliorée, principalement grâce à :
un.L'approvisionnement en matières premières plastiques bien contrôlé et surveillé par nous-mêmes.Nous importons des grains de plastique de Taïwan.Tous les boîtiers en plastique sont PC + ABS, résistance au feu UL94-5
b.Le processus peut être contrôlé efficacement, 100% utilisent des matières premières d'origine sans matières secondaires.
c.L'outillage/le moule du thermostat peut être entretenu efficacement.
Atelier d'assemblage
Nous avons 2 ateliers d'assemblage et 10 lignes d'assemblage pour répondre à la capacité de production quotidienne de 5000 pièces.Sur les lignes de production, nous exigeons strictement des employés :
un.Portez des vêtements antistatiques et des bracelets antistatiques
b.Avant l'assemblage, la première pièce du produit est vérifiée par PQC pour garantir l'exactitude du produit
c.Opérer selon les instructions de travail au-dessus de la ligne de production
ré.Marque de distinction sur produit défectueux et bon produit
e.Prendre les dossiers d'entretien quotidien
Vieillissement des produits
Le vieillissement est un processus obligatoire après la fin de la production et avant l'emballage.Tous les thermostats E-Top doivent obligatoirement vieillir pendant 24 ou 48 heures (selon les produits) avant d'être finalement emballés.Les installations de vieillissement incluent une source AC ou DC selon les spécifications réelles des produits.Les différentes tensions d'alimentation du thermostat incluent 12 V/24 V/110 V/230 V.
Le processus de vieillissement comprend :
-Vieillissement marche/arrêt pendant 2 heures (répéter la mise hors tension et sur le thermostat)
-Vieillissement de tension standard le plus élevé pendant 2 heures (265Vac)
-Vieillissement en veille pendant 20 heures (principalement une inspection visuelle, un défaut d'affichage à l'écran, un écart de capteur)
L'ensemble du système de vieillissement est conçu par E-Top, il utilise un système de contrôle et d'affichage intelligent qui est capable d'enregistrer le temps de vieillissement réel, le temps de marche/arrêt, la tension et le courant et plus de détails électroniques pour le processus de contrôle de la qualité.
Actuellement, E-Top dispose de deux étagères de vieillissement qui permettent de vieillir simultanément un maximum de 2000PCS de thermostats.C'est une garantie solide pour garantir la qualité avant d'entrer sur le marché.
Emballage
L'emballage est la dernière étape avant l'expédition mais joue un rôle important pour la performance du produit.Les produits doivent être inspectés visuellement avant d'être placés dans la boîte, ainsi que les étiquettes du client qui doivent être soigneusement inspectées pour le numéro de série, l'impression, le code QR, etc. carton (normalement 5 couches)-bandage-granulés de bois (basé sur demande). Nous avons utilisé le matériau le plus résistant pour chaque étape afin de réduire au minimum les pertes dues au transport outre-mer.
