Officina SMT
SMT è un processo molto popolare per i prodotti elettronici.La sua alta efficienza e alta precisione possono aiutare i nostri dispositivi a essere più accurati e affidabili; per ora, abbiamo 3 No di macchine SMT, marchi Panasonic e Juki, questo assicura anche una capacità di 1,5 milioni di pezzi/anno;La nostra officina del termostato ambiente è al piano di sopra, il che riduce notevolmente le vibrazioni del circuito stampato durante il trasporto e protegge al massimo la stabilità di tutti i componenti;L'ispezione AOI è particolarmente importante come punto di controllo di SMT, può aiutarci a migliorare il tasso di rendimento dei circuiti stampati al 99,8%.
Workshop DIP
Per un termostato ambiente, il processo DIP è necessario per alcuni componenti più grandi che non possono essere eseguiti da SMT, come relè, grande capacità e terminali ecc.; Le persone collegano i componenti nella posizione corretta, quindi attraverso saldatrici a onda, che aiuta tutti i componenti si fissano al PCB;Dopo il raffreddamento ricordarsi di tagliare i perni troppo lunghi (piede dei componenti) secondo le prescrizioni di sicurezza;Quindi controllo visivo e test funzionale al 100% sull'apparecchiatura prima di poterli posizionare ordinatamente sul rack PCBA, non impilare mai le schede una sopra l'altra, l'attrito può causare danni tra i componenti.
Laboratorio di iniezione
Abbiamo 5 macchine a iniezione Nos per soddisfare i requisiti di produzione dell'azienda.Prima dell'installazione dell'officina di iniezione, abbiamo ricevuto reclami come gancio del termostato rotto, punti neri, bave, deformazione.Dall'istituzione della nostra officina di stampaggio a iniezione, la qualità delle nostre parti in plastica è stata notevolmente migliorata, principalmente grazie a:
un.L'approvvigionamento delle materie prime plastiche è ben controllato e monitorato da noi stessi.Importiamo grani di plastica da Taiwan.Tutte le custodie in plastica sono PC+ABS, resistenza al fuoco UL94-5
b.Il processo può essere controllato efficacemente, il 100% utilizza materie prime originali senza materiali secondari.
c.Gli utensili/stampo del termostato possono essere mantenuti in modo efficace.
Laboratorio di assemblaggio
Abbiamo 2 officine di assemblaggio e 10 linee di assemblaggio per soddisfare la capacità di produzione giornaliera di 5000 pezzi.Sulle linee di produzione, richiediamo rigorosamente ai dipendenti:
un.Indossare indumenti antistatici e braccialetti antistatici
b.Prima dell'assemblaggio, il primo pezzo del prodotto viene controllato da PQC per garantire l'accuratezza del prodotto
c.Operare secondo le istruzioni di lavoro sopra la linea di produzione
d.Segno di distinzione su prodotto difettoso e prodotto buono
e.Prendi i registri di manutenzione quotidiana
Invecchiamento prodotti
L'invecchiamento è un processo obbligatorio dopo che la produzione è terminata e prima del confezionamento.Tutti i termostati E-Top devono essere invecchiati obbligatoriamente per 24 o 48 ore (a seconda dei prodotti) prima di essere finalmente imballati.Le strutture di invecchiamento includono una sorgente CA o CC in base alle specifiche effettive dei prodotti.Le diverse tensioni di alimentazione del termostato includono 12V/24V/110V/230V.
Il processo di invecchiamento comprende:
-Invecchiamento on/off per 2 ore (ripetere lo spegnimento e il termostato)
-Invecchiamento della tensione standard più alto per 2 ore (265Vac)
-Invecchiamento in standby per 20 ore (principalmente sono ispezione visiva, difetto di visualizzazione dello schermo, discrepanza del sensore)
L'intero sistema di invecchiamento è progettato da E-Top, utilizza un sistema di controllo e visualizzazione intelligente in grado di registrare il tempo di invecchiamento effettivo, il tempo di accensione/spegnimento, la tensione e la corrente e altri dettagli elettronici per il processo di controllo della qualità.
Attualmente, E-Top ha due ripiani di invecchiamento che consentono l'invecchiamento simultaneo di un massimo di 2000 pezzi di termostati.È una forte salvaguardia per garantire la qualità prima di entrare nel mercato.
Imballaggio
L'imballaggio è l'ultimo passaggio prima della spedizione, ma gioca un ruolo importante per le prestazioni del prodotto.I prodotti sono necessari per eseguire l'ispezione visiva prima di essere inseriti nella scatola, insieme alle etichette del cliente che devono essere attentamente ispezionate per numero di serie, stampa, codice QR ecc. cartone (normalmente sono 5 strati)-bendaggio-pellet di legno (su richiesta). Abbiamo utilizzato il materiale più resistente per ogni passaggio al fine di ridurre al minimo le perdite dovute al trasporto oltremare.
