SMT-workshop
SMT is een zeer populair proces voor elektronische producten.Het hoge rendement en de hoge precisie kunnen onze apparaten helpen om nauwkeuriger en betrouwbaarder te zijn; Voor nu hebben we 3Nos van SMT-machines, merk Panasonic en Juki, dit zorgt ook voor een capaciteit van 1,5 miljoen stuks / jaar;Onze werkplaats voor kamerthermostaat is boven bij ons, wat de trillingen van de printplaat tijdens transport aanzienlijk vermindert en de stabiliteit van alle componenten in de grootste mate beschermt;AOI-inspectie is vooral belangrijk als controlepunt van SMT, het kan ons helpen de opbrengst van printplaten te verbeteren tot 99,8%.
DIP-workshop
Voor een kamerthermostaat is het DIP-proces nodig voor sommige grotere componenten die niet door SMT kunnen worden gedaan, zoals relais, grote capaciteit en terminals enz. de componenten worden op de print bevestigd;Denk eraan om na afkoeling de te lange pinnen (voet van componenten) in te korten volgens de veiligheidseisen;Vervolgens 100% visuele controle en functietest op de armatuur voordat u ze netjes op het PCBA-rek kunt plaatsen, stapel de borden nooit op elkaar, wrijving kan schade veroorzaken tussen componenten.
Injectie Workshop
We hebben 5 Nos Injection-machines om aan de productie-eisen van het bedrijf te voldoen.Voor het opzetten van de injectie-workshop kregen we klachten zoals kapotte thermostaathaak, zwarte stippen, bramen, vervorming.Sinds de oprichting van onze eigen spuitgieterij is de kwaliteit van onze kunststof onderdelen sterk verbeterd, met name door:
a.De inkoop van kunststof grondstoffen goed gecontroleerd en gecontroleerd vanuit onszelf.Wij importeren plastic granen uit Taiwan.Alle plastic behuizingen zijn PC+ABS, UL94-5 brandwerendheid
b.Het proces kan effectief worden gecontroleerd, 100% gebruik originele grondstoffen zonder secundaire materialen.
c.Het gereedschap/de mal van de thermostaat kan effectief worden onderhouden.
Montage Workshop
We hebben 2 assemblagewerkplaatsen en 10 assemblagelijnen om te voldoen aan de dagelijkse productiecapaciteit van 5000 stuks.Op productielijnen vereisen we strikt dat medewerkers:
a.Draag antistatische kleding en antistatische polsbandjes
b.Voor de montage wordt het eerste stuk van het product gecontroleerd door PQC om de nauwkeurigheid van het product te garanderen
c.Werken volgens de werkinstructies boven productielijn
d.Onderscheidingsteken op defect product en goed product
e.Dagelijkse onderhoudsgegevens opnemen
Producten Veroudering
Veroudering is een verplicht proces nadat de productie is voltooid en vóór het verpakken.Alle E-Top-thermostaten moeten 24 of 48 uur (afhankelijk van de producten) rijpen voordat ze definitief worden verpakt.De verouderingsfaciliteiten omvatten een AC- of DC-bron volgens de werkelijke productspecificatie.Thermostaat verschillende voltages voedingen zijn onder andere 12V/24V/110V/230V.
Het verouderingsproces omvat:
-Aan/uit veroudering gedurende 2 uur (herhaal uit en aan thermostaat)
- Hoogste standaard spanningsveroudering gedurende 2 uur (265Vac)
-Stand-by veroudering gedurende 20 uur (meestal visuele inspectie, defecte schermweergave, sensorafwijking)
Het hele verouderingssysteem is ontworpen door E-Top, het maakt gebruik van een slim controle- en weergavesysteem dat de werkelijke verouderingstijd, aan / uit-tijd, spanning en stroom en meer elektronische details voor het kwaliteitscontroleproces kan registreren.
Momenteel heeft E-Top twee verouderingsplanken waarmee maximaal 2000 stuks thermostaten tegelijkertijd kunnen worden verouderd.Het is een sterke waarborg om de kwaliteit te garanderen alvorens de markt te betreden.
Inpakken
Verpakking is de laatste stap voor verzending, maar speelt een belangrijke rol voor de productprestaties.De producten zijn nodig om de visuele inspectie uit te voeren voordat ze in de doos worden gedaan, samen met de klantlabels die zorgvuldig moeten worden geïnspecteerd op serienummer, print, QR-code enz. De meest voorkomende manier van verpakken is sticker-box-craft papier karton (normaal zijn 5 lagen) - verband-houtpellet (op aanvraag). We hebben voor elke stap het sterkste materiaal gebruikt om het verlies als gevolg van het overzeese transport tot een minimum te beperken.
