Oficina SMT
SMT é um processo muito popular para produtos eletrônicos.Sua alta eficiência e alta precisão podem ajudar nossos dispositivos a serem mais precisos e confiáveis; Por enquanto, temos 3Nos de máquina SMT, marca Panasonic e Juki, isso também garante capacidade de 1,5 milhão de peças/ano;Nossa oficina de termostato de ambiente fica no andar de cima, o que reduz bastante a vibração da placa de circuito impresso durante o transporte e protege ao máximo a estabilidade de todos os componentes;A inspeção AOI é particularmente importante como ponto de verificação do SMT, pois pode nos ajudar a melhorar a taxa de rendimento das placas de circuito para 99,8%.
Workshop DIP
Para um termostato de ambiente, o processo DIP é necessário para alguns componentes maiores que não podem ser feitos por SMT, como relé, grande capacitância e terminais etc. os componentes são fixados no PCB;Após o resfriamento, lembre-se de cortar os pinos muito longos (pés dos componentes) de acordo com os requisitos de segurança;Em seguida, 100% de verificação visual e teste de função no equipamento antes de colocá-los ordenadamente no rack PCBA, nunca empilhe as placas umas sobre as outras, o atrito pode causar danos entre os componentes.
Workshop de injeção
Contamos com 5 máquinas de injeção nos para atender as necessidades de produção da empresa.Antes da oficina de instalação de injeção, recebemos reclamações como gancho do termostato quebrado, pontos pretos, rebarbas, deformação.Desde o estabelecimento de nossa própria oficina de moldagem por injeção, a qualidade de nossas peças plásticas melhorou bastante, principalmente devido a:
uma.A aquisição de matérias-primas plásticas bem controlada e monitorada por nós mesmos.Importamos grãos de plástico de Taiwan.Todas as caixas de plástico são PC + ABS, resistência ao fogo UL94-5
b.O processo pode ser controlado de forma eficaz, 100% usam matérias-primas originais sem materiais secundários.
c.O molde/ferramenta do termostato pode ser mantido de forma eficaz.
Oficina de Montagem
Temos 2 oficinas de montagem e 10 linhas de montagem para atender a capacidade de produção diária de 5000 peças.Nas linhas de produção, exigimos estritamente aos funcionários:
uma.Use roupas antiestáticas e pulseiras antiestáticas
b.Antes da montagem, a primeira peça do produto é verificada pelo PQC para garantir a precisão do produto
c.Operar de acordo com as instruções de trabalho acima da linha de produção
d.Marca de distinção em produto defeituoso e bom produto
e.Faça registros diários de manutenção
Envelhecimento dos produtos
O envelhecimento é um processo obrigatório após o término da produção e antes da embalagem.Todos os termostatos E-Top são obrigatoriamente envelhecidos por 24 ou 48 horas (dependendo dos produtos) antes de serem finalmente embalados.As instalações de envelhecimento incluem fonte AC ou DC de acordo com a especificação real dos produtos.As fontes de diferentes tensões do termostato incluem 12V/24V/110V/230V.
O processo de envelhecimento inclui:
-Envelhecimento ligado/desligado por 2 horas (repetir desligar e ligar o termostato)
- Maior envelhecimento de tensão padrão por 2 horas (265Vac)
-Envelhecimento em espera por 20 horas (principalmente são inspeção visual, defeito na tela, discrepância do sensor)
Todo o sistema de envelhecimento é projetado pela E-Top, ele usa controle inteligente e sistema de exibição que é capaz de registrar o tempo real de envelhecimento, tempo de ativação/desativação, tensão e corrente e mais detalhes eletrônicos para o processo de controle de qualidade.
Atualmente, o E-Top tem duas prateleiras de envelhecimento que permitem um máximo de 2000 PCS de termostatos sendo envelhecidos simultaneamente.É uma forte salvaguarda para garantir a qualidade antes de entrar no mercado.
Embalagem
A embalagem é a última etapa antes do envio, porém desempenha um papel importante para o desempenho do produto.Os produtos são necessários para fazer a inspeção visual antes de serem colocados na caixa, juntamente com as etiquetas do cliente que devem ser cuidadosamente inspecionadas para serial, impressão, código QR etc. caixa (normalmente são 5 camadas)-pellets de madeira de atadura (com base no pedido). Usamos o material mais forte para cada etapa, a fim de reduzir ao mínimo a perda devido ao transporte ultramarino.
