Atelier SMT
SMT este un proces foarte popular pentru produsele electronice.Eficiența sa ridicată și precizia înaltă pot ajuta dispozitivele noastre să fie mai precise și mai fiabile; Deocamdată, avem 3 nr de mașini SMT, marca Panasonic și Juki, aceasta ne asigură, de asemenea, o capacitate de 1,5 milioane de bucăți/an;Atelierul nostru de termostate de cameră se află la etaj față de noi, ceea ce reduce foarte mult vibrația plăcii de circuit imprimat în timpul transportului și protejează stabilitatea tuturor componentelor în cea mai mare măsură;Inspecția AOI este deosebit de importantă ca punct de control al SMT, ne poate ajuta să îmbunătățim rata de randament a plăcilor de circuite la 99,8%.
Atelier DIP
Pentru un termostat de cameră, procesul DIP este necesar pentru unele componente mai mari care nu pot fi realizate de SMT, cum ar fi releul, capacitatea mare și terminalele etc.; Oamenii conectează componentele în poziția corectă, apoi prin mașini de lipit prin valuri, care îi ajută pe toți componentele se fixează pe PCB;După răcire, nu uitați să tăiați știfturile prea lungi (picioarele componentelor) conform cerințelor de siguranță;Apoi, verificare vizuală 100% și testare a funcționării dispozitivului înainte de a le putea pune cu grijă pe suportul PCBA, nu stivuiți niciodată plăcile una peste alta, frecarea poate provoca daune între componente.
Atelier de injecție
Avem 5 mașini de injectare Nos pentru a îndeplini cerințele de producție ale companiei.Înainte de instalarea atelierului de injecție, am primit reclamații precum cârligul termostat rupt, puncte negre, bavuri, deformare.De la înființarea propriului nostru atelier de turnare prin injecție, calitatea pieselor noastre din plastic a fost mult îmbunătățită, în principal datorită:
A.Achiziția de materii prime plastice bine controlată și monitorizată de la noi înșine.Importăm cereale din plastic din Taiwan.Toate carcasele din plastic sunt PC+ABS, rezistente la foc UL94-5
b.Procesul poate fi controlat eficient, utilizând 100% materii prime originale fără materiale secundare.
c.Sculele/matrița termostatului pot fi întreținute eficient.
Atelier de asamblare
Avem 2 ateliere de asamblare și 10 linii de asamblare pentru a satisface capacitatea zilnică de producție de 5000 buc.Pe liniile de producție, solicităm cu strictețe angajații:
A.Purtați îmbrăcăminte antistatică și brățări antistatice
b.Înainte de asamblare, prima piesă a produsului este verificată de PQC pentru a asigura acuratețea produsului
c.Operați conform instrucțiunilor de lucru de mai sus linia de producție
d.Semn distinctiv pe produs defect și pe produs bun
e.Luați înregistrări zilnice de întreținere
Îmbătrânirea produselor
Învechirea este un proces obligatoriu după terminarea producției și înainte de ambalare.Toate termostatele E-Top sunt obligatorii învechite timp de 24 sau 48 de ore (în funcție de produse) înainte de a fi în cele din urmă ambalate.Facilitățile de îmbătrânire includ surse AC sau DC conform specificațiilor reale ale produselor.Sursele de diferite tensiuni ale termostatului includ 12V/24V/110V/230V.
Procesul de îmbătrânire include:
-Imbatranire pornit/oprit timp de 2 ore (oprire repetata si pornire termostatul)
-Cea mai înaltă tensiune standard de îmbătrânire timp de 2 ore (265Vac)
-Îmbătrânire în standby timp de 20 de ore (în mare parte sunt inspecții vizuale, defect de afișare a ecranului, discrepanța senzorului)
Întregul sistem de îmbătrânire este proiectat de E-Top, utilizează un sistem inteligent de control și afișare care este capabil să înregistreze timpul real de îmbătrânire, timpul de pornire/oprire, tensiune și curent și mai multe detalii electronice pentru procesul de control al calității.
În prezent, E-Top are două rafturi de îmbătrânire care permit îmbătrânirea simultană a maximum 2000 de bucăți de termostate.Este o garanție puternică pentru a garanta calitatea înainte de a intra pe piață.
Ambalare
Ambalarea este ultimul pas înainte de expediere, totuși joacă un rol important pentru performanța produsului.Produsele sunt necesare pentru a face inspecția vizuală înainte de a fi introduse în cutie, împreună cu etichetele clienților care sunt necesare inspectate cu atenție pentru seriale, imprimarea, codul QR etc.. Cel mai frecvent mod de ambalare este hârtia cu autocolante-cutie carton (în mod normal sunt 5 straturi)-bandaj-pelete de lemn (la cerere). Am folosit cel mai rezistent material pentru fiecare pas pentru a reduce la minimum pierderile datorate transportului de peste ocean.
