Семинар по поверхностному монтажу
SMT - очень популярный процесс для электронных продуктов.Его высокая эффективность и высокая точность могут помочь нашим устройствам быть более точными и надежными. На данный момент у нас есть 3 станка SMT, марки Panasonic и Juki, что также гарантирует производительность 1,5 миллиона штук в год;Наша мастерская комнатных термостатов находится наверху от нас, что значительно снижает вибрацию печатной платы при транспортировке и в наибольшей степени защищает стабильность всех компонентов;Проверка AOI особенно важна в качестве контрольной точки SMT, она может помочь нам повысить коэффициент годности печатных плат до 99,8%.
ДИП Семинар
Для комнатного термостата процесс DIP необходим для некоторых более крупных компонентов, которые невозможно выполнить с помощью SMT, таких как реле, большая емкость, клеммы и т. Д.; Люди подключают компоненты в правильное положение, а затем через машины для пайки волной припоя, что помогает компоненты крепятся к печатной плате;После остывания не забудьте обрезать слишком длинные штифты (ножки компонентов) в соответствии с требованиями безопасности;Затем выполните 100% визуальную проверку и функциональное тестирование приспособления, прежде чем вы сможете аккуратно установить его на стойку для печатных плат, никогда не ставьте платы друг на друга, трение может привести к повреждению компонентов.
Инъекционная мастерская
У нас есть 5 машин для литья под давлением, чтобы удовлетворить производственные потребности компании.Перед мастерской настройки впрыска мы получили такие жалобы, как сломанный крючок термостата, черные точки, заусенцы, деформация.С момента создания нашего собственного цеха литья под давлением качество наших пластиковых деталей значительно улучшилось, в основном благодаря:
а.Закупка пластикового сырья хорошо контролируется и контролируется нами.Мы импортируем пластиковые зерна из Тайваня.Все пластиковые корпуса изготовлены из ПК+АБС, огнестойкости UL94-5.
б.Процесс можно эффективно контролировать, 100% используют исходное сырье без вторичных материалов.
в.Инструмент / пресс-форму термостата можно эффективно обслуживать.
Сборочная мастерская
У нас есть 2 сборочных цеха и 10 сборочных линий, чтобы обеспечить ежедневную производственную мощность 5000 шт.На производственных линиях нам строго требуются сотрудники:
а.Носите антистатическую одежду и антистатические браслеты.
б.Перед сборкой первая часть продукта проверяется PQC, чтобы обеспечить точность продукта.
в.Работайте в соответствии с инструкциями по работе над производственной линией
д.Знак отличия на бракованном товаре и хорошем товаре
е.Ведите ежедневные записи о техническом обслуживании
Продукты Старение
Выдержка – обязательный процесс после окончания производства и перед упаковкой.Все термостаты E-Top в обязательном порядке выдерживаются в течение 24 или 48 часов (в зависимости от продукта) перед окончательной упаковкой.Оборудование для старения включает в себя источник переменного или постоянного тока в соответствии с фактическими техническими характеристиками продукции.Поставки термостата на различные напряжения включают 12В/24В/110В/230В.
Процесс старения включает в себя:
-Включение/выключение старения в течение 2 часов (повторное выключение и включение термостата)
- Старение при самом высоком стандартном напряжении в течение 2 часов (265 В переменного тока)
-Старение в режиме ожидания в течение 20 часов (в основном это визуальный осмотр, дефект экрана, несоответствие датчика)
Вся система старения разработана E-Top, она использует интеллектуальную систему управления и отображения, которая способна записывать фактическое время старения, время включения / выключения, напряжение и ток и другие электронные данные для процесса контроля качества.
В настоящее время E-Top имеет две полки для старения, которые позволяют одновременно стареть не более 2000 шт. термостатов.Это надежная гарантия качества перед выходом на рынок.
Упаковка
Упаковка является последним шагом перед отправкой, но играет важную роль в характеристиках продукта.Продукты необходимы для визуального осмотра, прежде чем они будут помещены в коробку, вместе с этикетками клиента, которые необходимо тщательно проверить на наличие серийного номера, печати, QR-кода и т. д. картон (обычно 5 слоев) - бинт - древесные гранулы (по запросу). Мы использовали самый прочный материал для каждого шага, чтобы свести к минимуму потери из-за морской транспортировки.
