SMT Atölyesi
SMT, elektronik ürünler için çok popüler bir işlemdir.Yüksek verimliliği ve yüksek hassasiyeti, cihazlarımızın daha doğru ve güvenilir olmasına yardımcı olabilir;Şimdilik, Panasonic ve Juki marka 3Nos SMT makinemiz var, bu da 1.5 milyon parça/yıl kapasiteyi garanti ediyor;Oda termostatı atölyemiz, nakliye sırasında baskılı devre kartının titreşimini büyük ölçüde azaltan ve tüm bileşenlerin stabilitesini en büyük ölçüde koruyan, bizden üst kattadır;AOI denetimi, SMT'nin bir kontrol noktası olarak özellikle önemlidir, devre kartlarının verim oranını %99,8'e çıkarmamıza yardımcı olabilir.
DIP Atölyesi
Bir oda termostatı için, röle, büyük kapasitans ve terminaller vb. gibi SMT tarafından yapılamayan bazı daha büyük bileşenler için DIP işlemi gereklidir; İnsanlar bileşenleri doğru konuma, ardından dalga lehimleme makinelerine takarlar, bu da herkese yardımcı olur. bileşenler PCB'ye sabitlenir;Soğuduktan sonra, çok uzun pimleri (bileşenlerin ayağı) güvenlik gereksinimlerine göre kesmeyi unutmayın;Ardından, PCBA rafına düzgün bir şekilde yerleştirmeden önce fikstür üzerinde %100 görsel kontrol ve işlev testi yapın, kartları asla üst üste istiflemeyin, sürtünme bileşenler arasında hasara neden olabilir.
Enjeksiyon Atölyesi
Firmanın üretim ihtiyaçlarını karşılamak için 5 Adet Enjeksiyon makinamız bulunmaktadır.Kurulum enjeksiyon atölyesinden önce termostat kancası kırılması, siyah noktalar, çapaklar, deformasyon gibi şikayetler aldık.Kendi enjeksiyon kalıplama atölyemizin kurulmasından bu yana, plastik parçalarımızın kalitesi, başlıca şu nedenlerle büyük ölçüde iyileştirildi:
a.Plastik hammadde tedariği kendimizden iyi kontrol edilir ve izlenir.Tayvan'dan plastik tahıl ithal ediyoruz.Tüm plastik kasalar PC+ABS,UL94-5 yangına dayanıklıdır
b.İşlem etkin bir şekilde kontrol edilebilir, ikincil malzemeler olmadan % 100% orijinal hammadde kullanın.
c.Termostat takım/kalıp etkin bir şekilde korunabilir.
Montaj Atölyesi
Günlük 5000 adet üretim kapasitesini karşılamak için 2 montaj atölyemiz ve 10 montaj hattımız var.Üretim hatlarında çalışanlardan kesinlikle aşağıdakileri talep ediyoruz:
a.Antistatik giysiler ve antistatik bileklikler giyin
b.Montajdan önce, ürünün doğruluğunu sağlamak için ürünün ilk parçası PQC tarafından kontrol edilir.
c.Üretim hattının üzerindeki çalışma talimatlarına göre çalışın
d.Kusurlu ürün ve iyi ürün üzerinde ayrım işareti
e.Günlük bakım kayıtlarını alın
Ürünler Yaşlanma
Yaşlandırma, üretim bittikten sonra ve paketlemeden önce zorunlu bir süreçtir.Tüm E-Top termostatlarının, nihayet paketlenmeden önce 24 veya 48 saat (ürünlere bağlı olarak) eskitilmesi zorunludur.Yaşlanma tesisleri, gerçek ürün özelliklerine göre AC veya DC kaynağı içerir.Termostat farklı voltaj kaynakları arasında 12V/24V/110V/230V bulunur.
Yaşlanma süreci şunları içerir:
-2 saat yaşlanmayı açma/kapama (tekrar kapatıp açma ve termostat)
-2 saat (265Vac) için en yüksek standart voltaj yaşlanması
-20 saat beklemede kalma (çoğunlukla görsel inceleme, ekran görüntüleme hatası, sensör uyuşmazlığı)
Tüm yaşlanma sistemi E-Top tarafından tasarlanmıştır, gerçek yaşlanma süresini, açma/kapama süresini, voltaj ve akımı ve kalite kontrol süreci için daha fazla elektronik ayrıntıyı kaydedebilen akıllı kontrol ve görüntüleme sistemini kullanır.
Şu anda, E-Top, maksimum 2000PCS termostatın aynı anda yaşlandırılmasını sağlayan iki eskitme rafına sahiptir.Pazara girmeden önce kaliteyi garanti etmek için güçlü bir güvencedir.
Paketleme
Paketleme, sevkiyattan önceki son adımdır ancak ürün performansı için önemli bir rol oynar.Ürünlerin kutuya konulmadan önce görsel kontrollerinin yapılması, seri, baskı, QR kod vb. açısından dikkatle incelenmesi gereken müşteri etiketlerinin yapılması gerekmektedir. En sık kullanılan paketleme şekli sticker-kutu-kraft kağıttır karton (normalde 5 kattır) - bandaj-ahşap pelet (istek üzerine). Denizaşırı nakliye nedeniyle minimum kaybı azaltmak için her adımda en güçlü malzemeyi kullandık.
